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                含油污泥脫水處理設備及其方法

                含油污泥脫水處理設備及其方法

                • 分類:解決方案
                • 作者:
                • 來源:
                • 發布時間:2018-05-25 14:06

                含油污泥脫水處理設備及其方法

                • 分類:解決方案
                • 作者:
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                • 發布時間:2018-05-25 14:06
                詳情

                含油污泥處理設備包括撬座、輸送泵、文丘里裝置[百科]螺旋送料機、第1調質反應罐、循環泵、臭氧射流器、靜態混合器、臭氧強度控制罐、第2調質反應罐、鼓風機、螺桿泵、疊螺脫水機、臭氧裝置、2#絮凝劑調節罐和NaOH調節罐。優勢:工藝簡單,能較好地解決油田含油污泥的脫水難題;采用臭氧脫穩是一個創新,不用藥劑且無二次污染;所采用的裝置為一體化全自動撬裝裝置,占地面積小、自動化程度高、投資及運行成本都低于傳統處理裝置。

                 

                 

                  1.含油污泥脫水處理設備,其特征在于:

                  輸送泵1的進口端連接含油污泥,輸送泵(1)的出口端和文丘里裝置(2)的進口端連接,文丘里裝置(2)的上端與螺旋送料機(3)的出料端連接,文丘里裝置(2)的出口端分別與第1調質反應罐(4)和第2調質反應罐(9)的污泥進口閥門(419)連接;

                  循環泵(5)的進口端分別與第1調質反應罐(4)和第2調質反應罐(9)的循環水出口(412)連接,循環泵(5)的出口端與臭氧射流器(6)的進口連接;

                  臭氧射流器(6)的出口與靜態混合器(7)的進口連接,靜態混合器(7)的出口與臭氧強度控制罐(8)的進口連接;

                  臭氧強度控制罐(8)的出口端分別與第1調質反應罐(4)和第2調質反應罐(9)的循環水進口閥門(417)連接;

                  另外,循環泵(5)的進口端還和NaOH調節罐(15)的下料口連接,循環泵(5)的出口端還分別與第1調質反應罐(4)和第2調質反應罐(9)的NaOH進口閥門(420)連接;

                  1#絮凝劑直接由第1調質反應罐(4)和第2調質反應罐(9)的1#絮凝劑進口閥門(421)進入;

                  新鮮空氣直接由第1調質反應罐(4)和第2調質反應罐(9)的新鮮空氣進口閥門(405)進入;

                  鼓風機(10)分別與第1調質反應罐(4)和第2調質反應罐(9)的廢氣出口閥門(403)連接;

                  螺桿泵(11)的進口端分別與第1調質反應罐(4)和第2調質反應罐(9)的污泥出口閥門(418)連接,螺桿泵(11)的進口端還與2#絮凝劑調節罐(14)的出料口連接,螺桿泵(11)的出口直接與螺壓脫水機(12)的進口連接。

                  2. 按1所述的一種含油污泥脫水處理設備,其特征在于:

                  所述的第1調質反應罐(4)和第2調質反應罐(9)結構相同,其形狀為圓罐或方箱;

                  第1調質反應罐(4)包括下攪拌裝置(40)、筒體(402)、廢氣出口閥門(403)、上封頭(404)、新鮮空氣進口閥門(405)、攪拌密封裝置(406)、槳葉(407)、下人孔(408)、視鏡(409)、液位計(410)、自來水進口閥門(411)、循環水出口(412)、下封頭(413)、浮油排出口(414)、上圍堰槽(415)、罐體支撐腳(416)、循環水進口閥門(417)、污泥出口閥門(418)、污泥進口閥門(419)、NaOH進口閥門(420)、1#絮凝劑進口閥門(421);

                  其位置和連接關系是:

                  從上到下,上封頭(404)、筒體(402)、下封頭(413)和支撐腳(416)依次連接組成一個整體;

                  在上封頭(404)的左側、右側和頂部分別設置有新鮮空氣進口閥門(405)、廢氣出口閥門(403)和1#絮凝劑進口閥門(421);

                  在筒體(402)中部、左下端和右下端分別設置有人孔(408)、液位計(410)和視鏡(409);

                  在下封頭(413)的底部中間設置有攪拌裝置(401),攪拌裝置(401)其上的攪拌軸穿過密封裝置(406),再連接位于下封頭(413)內的槳葉(407);

                  在下封頭(413)左、右側分別設置有污泥進口閥門(419)、循環水進口閥門417和污泥出口閥門(418)。

                  3. 基于求1所述設備的處理方法,其特征在于:

                  ①采用污泥泵將含油污泥打入調質反應罐,污泥在進入罐體的運行中將CaO同時進入罐體;

                  ②當污泥灌滿調質反應罐后,循環泵啟動運行,在此循環的運行中O3通過靜態混合器與污泥充分混合達到充分氧化后產生的二氧化碳從罐體上部排出;

                  ③通過O3調質脫穩處理后的污泥進行絮凝處理,將1#絮凝劑-改性硅藻土絮凝劑與污泥充分攪拌混合后進行沉降處理;

                  ④通過O3調質脫穩處理后再進行絮凝沉降處理的污泥此時開始分離,罐體上部是O3氣浮出來的浮油,下部是絮凝后沉淀的污泥,將浮油排入上部圍堰槽內進入油水分離器;

                  ⑤排油完畢后,啟動攪拌設備,將NaOH打入罐體調整pH值;

                  ⑥上述步驟完成后,調質好后的污泥進入螺壓脫水機,同時進入螺壓脫水機的還有2#絮凝劑,2#絮凝劑與調質好后的污泥經過充分混合后,產生較大的絮體且有較大的結合強度,再進行脫水。

                  含油污泥脫水處理設備及其方法

                  油田污水處理過程中伴生大量的含油污泥,呈黑色黏稠漿狀。采取露天堆放或坑埋,不僅污染土壤、空氣和地下水源,危害環境和居民健康,并存在誘發燃燒和爆炸等安全隱患。含油污泥無公害處理已成為近年來研究的重點,若處理不當含油污泥處理.jpg會產生嚴重的環境污染問題,而有機污染物對人體及環境具有很高的毒害作用,并已逐漸引起人們的高度關注。含油污泥已被列入《國家危險廢物目錄》中的廢礦物油類, 必須對含油污泥進行無害化處理。

                  1、調質處理

                  經重力沉降脫水后的黑色粘稠含油污泥濃縮液,一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及懸浮固體共同組成,屬于多相的膠體體系,成分較為復雜。由于含油污泥顆粒表面吸附同種電荷,相互之間排斥,加之充分乳化,極難脫穩,使得油、水、泥渣分離比較困難,需要進行調質處理,使原油與固體顆粒分離、油滴聚合以及原加入的化學藥劑隨固體雜質沉降實現油、水、渣三相的完全分離。

                  2、調質-機械分離處理

                  選用絮凝劑處理含油污泥,可以改變含油污泥顆粒的結構,破壞膠體的穩定性,提高污泥的脫水性能,然后進行機械脫水;機械脫水設備主要有螺壓脫水機、疊螺脫水機、真空過濾脫水機、板框式壓濾脫水機、帶式壓濾脫水機和臥式螺旋卸料離心機。污泥除油方法的傳統工藝是加入破乳劑進行攪拌反應,然后進入三相離心機分離出油、水、泥三相,其中破乳劑的選擇、泥水比、攪拌強度、反應溫度和時間是影響除油率的重要因素。

                  研究發現,對老化時間較長的含油污泥,如:長慶油田采氣二廠米脂站的含油污泥采用上述辦法加入調質劑、添加破乳劑、選用絮凝劑收效甚微。

                  由于含油污泥成分和物化性狀受污水水質、處理工藝、加入藥劑等諸多因素影響, 差異性較大, 處理難度大。

                  利用臭氧這種強氧化劑對含油污泥進行***氧化的方法處理,實際上就是通過利用臭氧和含油污泥的充分混合、攪拌,將污泥中的有機物質完全溶解在溶液中。臭氧氧化的主要功效不在于降低水中有機物總量, 而是改變有機物的性質和結構。通過臭氧氧化處理,水中大分子有機物分解氧化為小分子有機物、且具有飽和構造的有機物成分明顯增加。臭氧的氧化特性決定了單一的臭氧氧化技術有臭氧在水溶液中的氧化反應。由于臭氧是一種不穩定的強氧化劑,O3及其在水中分解的中間產物游離基具有很強氧化性。因此,它能迅速而廣泛地氧化水溶液中某些元素和有機化合物,即使在低濃度下,也能瞬間完成。臭氧在水溶液中的氧化作用取決于其分解條件和機理。臭氧在水中能形成具有強氧化作用的羥基自由基HO-,不僅可以消毒殺菌, 還可以氧化分解水中污染物,在廢水機污泥的處理中運用日益廣泛。

                  其主要功能如下:①處理含油和含有機物廢水;②脫除氨氮;③脫色;④處理含氰廢水;⑤處理含酚廢水;⑥脫除重金屬。

                  該法可望被開發為***的含油污泥脫水處理及鉆井液污泥的處理方法。

                  通過含油污泥調質-機械脫水工藝實現油、水、渣三相分離。

                  流程簡要分析:以含油污泥的脫水為研究重點,根據污泥穩定性高的特點,提出了采用臭氧強氧化方法脫除油泥穩定性,然后再進行絮凝脫水的技術路線。實驗結果表明,通過臭氧強氧化(反絮凝)-絮凝(固液分離)-再凝聚(二次絮凝)-螺壓脫水工藝對含油污泥進行脫水處理,含油污泥的含水率下降了17—24%,體積減量明顯。

                  實驗過程中采用了臭氧-硅藻土***絮凝劑組合聯用,對含油污泥具有較好的脫穩效果。對臭氧的用量及硅藻土***絮凝劑加量,對油泥脫穩、脫油效果影響進行了重點考查,結果發現,臭氧在20mg/L和硅藻土***絮凝劑的加量分別為2.0%~3.0%,對油泥脫穩和脫水效果***佳,體積降了三分之一左右;含水率小于80%,脫穩脫水后的油泥無粘性。這種被預處理的含油污泥(油泥無粘性污泥),再經***凝聚劑絮凝就可進入疊螺脫水機進行無障礙脫水了。

                  一、含油污泥脫水處理設備

                  本設備的結構是:

                  輸送泵的進口端連接含油污泥,輸送泵的出口端和文丘里裝置的進口端連接,文丘里裝置的上端與螺旋送料機的出料端連接,文丘里裝置的出口端分別與第1調質反應罐和第2調質反應罐的污泥進口閥門連接;

                  循環泵的進口端分別與第1調質反應罐和第2調質反應罐的循環水出口連接,循環泵的出口端與臭氧射流器的進口連接;

                  臭氧射流器的出口與靜態混合器的進口連接,靜態混合器的出口與臭氧強度控制罐的進口連接;

                  臭氧強度控制罐的出口端分別與第1調質反應罐和第2調質反應罐的循環水進口閥門連接;

                  另外,循環泵的進口端還和NaOH調節罐的下料口連接,循環泵的出口端還分別與第1調質反應罐和第2調質反應罐的NaOH進口閥門連接;

                  1#絮凝劑直接由第1調質反應罐和第2調質反應罐的1#絮凝劑進口閥門進入;

                  新鮮空氣直接由第1調質反應罐和第2調質反應罐的新鮮空氣進口閥門進入;

                  鼓風機分別與第1調質反應罐和第2調質反應罐的廢氣出口閥門連接;

                  螺桿泵的進口端分別與第1調質反應罐和第2調質反應罐的污泥出口閥門連接,螺桿泵的進口端還與2#絮凝劑調節罐的出料口連接,螺桿泵的出口直接與螺壓(疊螺)脫水機的進口連接。

                  二、含油污泥脫水處理方法

                  本方法包括下列步驟:

                  ①采用污泥泵將含油污泥(漿狀)按一定的含固量打入調質反應罐,污泥在進入罐體的運行中將CaO(調節pH值)按比例同時進入罐體;

                  ②當污泥灌滿調質反應罐后,循環泵啟動運行,在此循環的運行中O3通過靜態混合器與污泥充分混合達到充分氧化后產生的二氧化碳從罐體上部排出;

                  ③通過O3調質脫穩處理后的污泥進行絮凝處理,將1#絮凝劑-改性硅藻土絮凝劑按比例與污泥充分攪拌混合后進行沉降處理;

                  ④通過O3調質脫穩處理后再進行絮凝沉降處理的污泥此時開始分離,罐體上部是O3氣浮出來的浮油,下部是絮凝后沉淀的污泥,此時需要進行排油處理,將浮油排入上部圍堰槽內進入油水分離器;

                  ⑤排油完畢后,啟動攪拌設備,將NaOH打入罐體調整pH值;

                  ⑥上述步驟完成后,調質好后的污泥進入螺壓(疊螺)脫水機,同時進入螺壓(疊螺)脫水機的還有2#絮凝劑(第二次絮凝),2#絮凝劑與調質好后的污泥經過充分混合后,就會產生較大的絮體且有較大的結合強度,這樣就可順利的進行脫水了。

                  優點和積極效果:

                  ①工藝簡單,能較好地解決油田含油污泥的脫水難題;

                  ②采用臭氧脫穩是一個創新,不用藥劑且無二次污染;

                  ③所采用的裝置為一體化全自動撬裝裝置,鉆地面積小、自動化程度高、投資及運行成本都低于傳統處理裝置。

                相關鏈接:處理含油污泥選用那種污泥脫水機?

                甘肅含油污泥處理案例.jpg

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